Technische Empfehlungen vor dem Verzinken Ihres Stahls
Durch die chemische Zusammensetzung, Oberfläche, Gewicht, Qualität, Dicke und Rauheit des Grundwerkstoffs werden das Aussehen, die Beschichtung und Struktur des Zinküberzugs beeinflusst.
Wir empfehlen keine geöffnete Bauteile
Bei geöffneten Bauteilen treten Probleme mit der Verzinkung, sowie mit dem Transport ein. Die Verzinkung der geraden Bauteile ist mehr hochwertig und wirtschaftlich.
Deformationen vorbeugen
Beurteilen Sie die Möglichkeit der Materialdehnung und symmetrische Querschnitte.
„Tote“ Ecken und Winkel beachten
Stellen Sie die Radien oder Öffnungen in Trennwänden sicher. Bei den Rahmenkonstruktionen aus offenen Profilen sind die Entlüftung und Dränagen zu beachten.
Zulauf- und Ablauföffnungen nicht vergessen
Aus Gründen der Explosionsgefahr ist es notwendig, dass die Hohlkonstruktionen mit Zulauf- und Ablauföffnungen versehen werden. Durch deren Anordnung und Größe wird die Qualität der Feuerverzinkung beeinflusst.
Profile nicht flach schweißen
Wir empfehlen, keine Materialien mit einer sehr unterschiedlichen Wanddicke anzuwenden.
Aufhängung ermöglichen
Wir empfehlen, die Zulauf- und Ablauföffnungen in der senkrechten Ebene mit den Anschlagpunkten anzuordnen.
- Bei unrichtig konstruierten Teilen können Schmelzmittelreste und Zinkasche abgelagert werden.
- Verschiedenartigkeit der Konstruktion (Blech, Profilstahl – verschiedene Dicken) verursacht bei Abkühlen ein unterschiedliches Aussehen der Oberfläche, eventuell thermische Deformationen. Daher sind die Blechteile separat zu verzinken.
- Lasergebannte Produkte müssen abgekantet sein und die gebrannten Flächen sind zu schleifen. So wird eine bessere Zinkhaftung an Produktkanten erreicht.
- Bei kaltverformten Profilen kann es zur Verstärkung des Zinküberzugs in Streifen in Ziehrichtung kommen. Die Korrosionsschutzeigenschaften des Überzugs werden dadurch nicht beeinträchtigt.
- Für das Verzinken der Stahlteile, die fast die Größe des Zinkbades aufweisen oder überschritten, ist die Absprache mit dem Fertigungsleiter notwendig.
- Informieren Sie uns auch über die nachfolgende Oberflächenbehandlung des Materials, (z.B. Färben, Komaxit, Sweepen) oder über die notwendige Aufrechterhaltung der Funktionsflächen der Konstruktion
Ungeeignet für das Verzinken
- Farbe an der Konstruktion
- Extrem fetthaltiges Material
- Tiefe Korrosion
- Schlacke, Lücken, Poren und Einbrandkerben
- inadäquate Baulösung, z.B. Materialkombination mit zu unterschiedlicher Dicke
- bei Schweißen ist es nicht geeignet, Mittel mit Silikongehalt anzuwenden - wir empfehlen silikonfreie Trennmittel für das Schweißverfahren (z.B. Spectra WT 20, Spectra WELD LP 101)
- Lackmarker sind für die Feuerverzinkung nicht optimal – wir empfehlen Marker auf Alkohol- oder Wasserbasis
Materialzusammensetzung
Für das Verzinken ist die Materialzusammensetzung wichtig (insbesondere Silizium-, Phosphor- und Schwefelgehalt). Sie kann nämlich unerwünschte Erscheinungen verursachen, die wir nicht verhüten können – z.B. beschleunigte Reaktion von Eisen und Zink, bei der ein stärkerer Zinküberzug gebildet wird, oder mehrere legierte Schichten.
Wir empfehlen, Stahl mit einem Siliziumgehalt im Bereich von 0,12% - 0,20% und unter 0,03% zu verzinken
Wir empfehlen nicht, Stahl mit einem Siliziumgehalt im Bereich von 0,03% - 0,12% Gewichtsanteil (hier droht das sog. Sandelin-Effekt) und mit einem Siliziumgehalt über 0,20% zu verzinken. Auch ein höherer Phosphorgehalt zusammen mit dem Siliziumgehalt kann zur verstärkenden Reaktion von Eisen und Zink beitragen.
Technologische Öffnungen
Das Feuerverzinken von Hohlkonstruktionen kann nicht ohne technologische Öffnungen durchgeführt werden, und zwar wegen der Explosionsgefahr. Es ist notwendig, dass die Hohlräume genug große Zulauf- und Entlüftungsöffnungen aufweisen. Durch deren Anordnung und Größe wird auch die Qualität der Feuerverzinkung bedeutend beeinflusst.
Die Einzelteile müssen auch mit Öffnungen für das Aufhängen versehen sein. Technologische Öffnungen mit einem Durchmesser unter 8 mm können nach dem Verzinken gegossen werden. Bei größeren Öffnungen ist eine Zugabe unter Berücksichtigung der Materialdicke notwendig. Die Gewinde sind zu reinigen oder vor Zink zu schützen.
Auf ungenügende Menge oder ungeeignet angeordnete Öffnungen werden Sie bei der Auftragsannahme hingewiesen. Sie können alles mit Selbsthilfemaßnahmen lösen oder technologische Öffnungen werden durch unsere Mitarbeiter eingebrannt. Diese Leistung wird Ihnen aufgrund des Stundensatzes zur Auftragssumme zugerechnet.
| Maße des Hohlprofils in (mm) |
Minimaler Öffnungs-O in (mm)im Falle einer konkreten Anzahl von Öffnungen |
||||
|
|
|
1 | 2 | 3 |
| 15 | 15 | 20 x 10 | 8 | ||
| 20 | 20 | 30 x 15 | 10 | ||
| 30 | 30 | 40 x 20 | 12 | 10 | |
| 40 | 40 | 50 x 30 | 14 | 12 | |
| 50 | 50 | 60 x 40 | 16 | 12 | 10 |
| 60 | 60 | 80 x 40 | 20 | 12 | 10 |
| 80 | 80 | 100 x 60 | 20 | 16 | 12 |
| 100 | 100 | 120 x 80 | 25 | 20 | 12 |
| 120 | 120 | 160 x 80 | 30 | 25 | 16 |
| 160 | 160 | 200 x 120 | 40 | 25 | 20 |
| 200 | 200 | 260 x 140 | 50 | 30 | 25 |